破碎錘打擊無力是一種較為常見的故障，可能是由多個部件或系統(tǒng)出現(xiàn)問題導(dǎo)致的，以下是詳細的故障排查方向：
液壓系統(tǒng)問題
液壓油不足或污染：
原因：液壓油是破碎錘工作的關(guān)鍵介質(zhì)。如果液壓油不足，會導(dǎo)致液壓系統(tǒng)壓力不足，從而使破碎錘打擊無力。另外，液壓油受到污染，如混入雜質(zhì)、水分或空氣，會影響液壓油的性能，降低其傳遞動力的效率。例如，雜質(zhì)顆粒可能會堵塞液壓系統(tǒng)的油路、閥門，水分會引起液壓元件生銹、腐蝕，空氣進入液壓系統(tǒng)則會導(dǎo)致液壓油的可壓縮性增加，使系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定。
檢查方法：首先檢查液壓油液位，觀察液壓油箱上的液位計，確保液壓油處于正常液位范圍。如果液位過低，需要添加符合設(shè)備要求的液壓油。對于液壓油污染的檢查，可以抽取少量液壓油樣本，觀察其顏色、透明度。正常的液壓油應(yīng)該是清澈透明、略帶顏色的，如果發(fā)現(xiàn)液壓油渾濁、有沉淀物或者顏色變黑，可能表示液壓油已被污染。還可以使用專業(yè)的檢測設(shè)備，如顆粒計數(shù)器、水分檢測儀等來檢測液壓油中的雜質(zhì)和水分含量。
解決方案：當(dāng)液壓油不足時，添加液壓油至合適液位。如果液壓油被污染，需要對液壓系統(tǒng)進行清洗，更換液壓油和液壓油濾清器。清洗液壓系統(tǒng)時，可以使用專門的清洗設(shè)備和清洗液，按照設(shè)備制造商的建議進行操作。
液壓泵故障：
原因：液壓泵是為破碎錘提供液壓動力的核心部件。如果液壓泵出現(xiàn)磨損、內(nèi)部泄漏或者泵體損壞等情況，會導(dǎo)致輸出的液壓油壓力和流量不足，使破碎錘無法獲得足夠的動力進行有力的打擊。例如，液壓泵的柱塞磨損會導(dǎo)致泵的排量減小，葉片泵的葉片損壞會影響泵的吸油和壓油功能。
檢查方法：通過檢測液壓泵的輸出壓力和流量來判斷其是否正常?？梢允褂脡毫Ρ碓谝簤罕玫某隹谔帨y量壓力，將測量值與設(shè)備的額定壓力進行比較。同時，使用流量計測量液壓泵的輸出流量，觀察流量是否穩(wěn)定且符合要求。另外，檢查液壓泵工作時是否有異常噪音，如刺耳的摩擦聲、嗡嗡聲等，這可能是泵內(nèi)部部件損壞的信號。
解決方案：如果液壓泵出現(xiàn)輕微磨損，可以嘗試通過調(diào)整泵的壓力調(diào)節(jié)閥來提高輸出壓力。但如果泵體損壞嚴重，如柱塞、葉片等關(guān)鍵部件損壞，通常需要更換液壓泵。在更換液壓泵后，要按照設(shè)備手冊進行正確的安裝和調(diào)試。
安全閥或溢流閥故障：
原因：安全閥和溢流閥的作用是控制液壓系統(tǒng)的壓力，防止系統(tǒng)壓力過高。如果這些閥門出現(xiàn)故障，如閥芯卡死、彈簧失效或者設(shè)定壓力不正確，可能會導(dǎo)致液壓系統(tǒng)壓力異常。當(dāng)安全閥或溢流閥過早開啟或無法正常關(guān)閉時，液壓油會過早地回流到油箱，使得破碎錘工作壓力不足，打擊無力。
檢查方法：檢查安全閥和溢流閥的外觀，查看是否有泄漏的跡象，如閥門周圍有液壓油滲出。同時，使用專業(yè)工具拆卸閥門，檢查閥芯的靈活性和彈簧的狀態(tài)?？梢酝ㄟ^手動操作閥芯，感受其是否能夠順暢地移動，檢查彈簧是否有變形、斷裂等情況。另外，使用壓力測試設(shè)備檢查閥門的開啟壓力和關(guān)閉壓力是否符合設(shè)備要求。
解決方案：如果閥芯卡死，可以清理閥門內(nèi)部，去除雜質(zhì)，使閥芯能夠自由移動。對于彈簧失效的情況，需要更換新的彈簧。如果閥門的設(shè)定壓力不正確，需要按照設(shè)備手冊的要求，使用專業(yè)工具重新調(diào)整閥門的開啟和關(guān)閉壓力。
破碎錘內(nèi)部問題
活塞磨損或損壞：
原因：破碎錘的活塞是直接將液壓能轉(zhuǎn)換為機械能的部件?；钊陂L期的高速往復(fù)運動中，容易出現(xiàn)磨損。磨損后的活塞與缸體之間的間隙增大，會導(dǎo)致液壓油泄漏，使打擊能量損失。此外，活塞如果受到異物進入或者過度沖擊，可能會出現(xiàn)損壞，如活塞頭部破裂、拉傷等，這也會影響其正常的打擊功能。
檢查方法：拆卸破碎錘的外殼，取出活塞進行檢查。觀察活塞表面是否有磨損的痕跡，如劃痕、拉傷等。使用卡尺測量活塞的直徑，與新活塞的標準直徑進行比較，檢查是否有明顯的磨損導(dǎo)致直徑變小。同時，檢查活塞頭部是否有損壞的跡象，如破裂、變形等。
解決方案：如果活塞只是輕微磨損，可以通過更換活塞密封件來恢復(fù)其性能。但如果活塞磨損嚴重或者損壞，需要更換新的活塞。在安裝新活塞時，要確?；钊c缸體的配合精度，涂抹適量的潤滑脂，并按照規(guī)定的扭矩擰緊相關(guān)的螺栓。
釬桿磨損或松動：
原因：釬桿是破碎錘直接與工作對象接觸的部件。長期使用后，釬桿的頭部會出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致打擊力傳遞效率降低。另外，如果釬桿安裝不當(dāng)，如沒有擰緊或者固定裝置損壞，在打擊過程中釬桿可能會松動，使打擊力無法有效地傳遞到工作對象上，從而出現(xiàn)打擊無力的現(xiàn)象。
檢查方法：檢查釬桿頭部的磨損情況，可以通過目視觀察其形狀是否規(guī)則、表面是否有磨損坑洼等。對于釬桿的固定情況，檢查固定螺栓是否松動，有些破碎錘采用銷釘固定釬桿，要檢查銷釘是否完好、安裝是否牢固。
解決方案：如果釬桿頭部磨損較輕，可以對其進行修復(fù)，如使用焊接、打磨等方法恢復(fù)其頭部形狀。但如果磨損嚴重，建議更換新的釬桿。在安裝釬桿時，要按照設(shè)備的操作說明，正確擰緊固定螺栓或者安裝好銷釘，確保釬桿牢固地安裝在破碎錘上。
其他因素
工作壓力設(shè)定不當(dāng)：
原因：破碎錘的工作壓力需要根據(jù)其型號、規(guī)格以及工作要求進行正確的設(shè)定。如果工作壓力設(shè)定過低，破碎錘自然無法發(fā)揮出應(yīng)有的打擊力。
檢查方法：查看設(shè)備的操作手冊，了解該型號破碎錘的正常工作壓力范圍。然后檢查破碎錘的壓力調(diào)節(jié)裝置，確定當(dāng)前的工作壓力設(shè)定值。
解決方案：使用壓力調(diào)節(jié)裝置，按照操作手冊的要求，將工作壓力調(diào)整到合適的范圍。在調(diào)整壓力時，要逐步增加壓力，并觀察破碎錘的打擊效果，避免壓力過高損壞設(shè)備。
氮氣壓力不足：
原因：破碎錘的氮氣室用于儲存能量和緩沖打擊過程。如果氮氣壓力不足，會影響破碎錘的打擊能量和頻率。氮氣壓力過低時，破碎錘的活塞回程速度變慢，下一次打擊的準備時間延長，導(dǎo)致打擊無力。
檢查方法：使用氮氣壓力檢測設(shè)備，在破碎錘的氮氣充注口處測量氮氣壓力。將測量值與設(shè)備要求的氮氣壓力范圍進行比較。
解決方案：如果氮氣壓力不足，按照設(shè)備規(guī)定的方法和壓力標準，使用氮氣充注設(shè)備為破碎錘補充氮氣。在充注氮氣后，要再次檢查破碎錘的打擊效果。